ZW3D 2012

ZW3D 2015

  • Zoptymalizowana praca, dzięki wstążkowemu interfejsowi
  • Wbudowany translator pików STEP
  • Całkowicie nowy moduł projektowania form
  • Wielowątkowy CAM – 30% szybsza praca
ZW3D EDU

ZW3D 2015 EDU

ZW3D 2015 EDU już dostępne całkowicie ZA DARMO.
CAD

CAD

Modelowanie hybrydowe – Pracuj swobodnie z bryłami, powierzchniami oraz zaimportowanymi geometriami.
CAM

CAM

Stwórz szybkie i wydajne taktyki obróbki z natywnych i zaimportowanych geometrii.
Modelowanie form

Modelowanie form

Skorzystaj z biblioteki wiedzy i elementów standardowych. W jednym kroku stwórz rdzeń i matrycę.
CAD

ZW3D 2015

  • Zaprojektuj model
  • Zaimportuj grafikę
  • Stwórz własną płaskorzeźbę
  • Zaprogramuj obróbkę dla swojej maszyny CNC
Value-Added Reseller

Authorized Silver Reseller

Z przyjemnością informujemy, że firma Datacomp z ramienia producenta oprogramowania ZW3D firmy ZWSoft otrzymała zaszczytny tytuł autoryzowanego jedynego w Polsce Silver Reseller'a.

Frezowanie w oparciu o rysunek płaski w ZW3D

Możliwość przygotowania ścieżki narzędzia bezpośrednio na podstawie rysunku 2D bardzo ułatwia proces programowania CNC. Jest to szczególnie przydatna funkcjonalność przy obróbce części nie zawierających elementów powierzchniowych.
Zobaczmy jak ZW3D CAM może być wykorzystywany do obróbki bazy formy tylko przy użyciu geometrii 2D. Na rysunku poniżej przedstawiono zaimportowany rysunek 2D płyty bazowej formy wykonanej           w ZW3D.

1. Wiercenie

Zacznę od wywiercenia otworów. Przed utworzeniem ścieżki narzędzia należy zdefiniować tzw. Cechę, jako typ w tym przypadku wybieramy okrąg.  Jak widać na rysunku poniżej:

W opcjach dodatkowych należy skonfigurować zakres średnic, w tym przypadku 0-50, natomiast zakres kąta 360-360. Po kliknięciu OK , pojawi się tabela zawierająca cechy wszystkich otworów, jak pokazano na rysunku. W tej tabeli, można przypisać niezbędne atrybuty, takie jak głębokość otworu, średnica pogłębienia, średnica nawiertaka, średnica gwintu, skok gwintu i inne.

Po zdefiniowaniu parametrów dla wszystkich otworów, można przystąpić do definicji taktyk wiercenia.

Klikamy Utwórz operację, na podstawie wcześniej wygenerowanej tabeli otworów. Program tworzy automatycznie ścieżki oraz dobiera odpowiednie narzędzia z biblioteki potrzebne do wykonania określonych operacji.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W zakładce operacje pojawiają się cała lista wygenerowanych operacji wiercenia, co w bardzo dużym stopniu przyspiesza przygotowanie obróbki.

2. Frezowanie

Oprócz otworów w przedstawionym rysunku 2D mamy inne profile, które chcemy wykonać, takie jak: kieszenie, gniazda, stopnie.

a) Obróbka spiralna – stopnie

W pierwszym kroku wybieramy określamy cechę – Stopień, następnie wybieramy rodzaj obróbki. W tym przypadku będzie to obróbka spiralna.

Kolejno dobieramy odpowiednie narzędzie – frez walcowo czołowy 18 mm i generujemy ścieżkę narzędzia klikając – Oblicz.

b) Obróbka kieszeni


Definiujemy cechę – Kieszeń, następnie przypisujemy do niej odpowiednie profile, jak widać poniżej:

Następnie podobnie jak w przypadku obróbki stopni korzystamy z operacji obróbki spiralnej. Należy pamiętać o podaniu odpowiedniej głębokości.

c) Obróbka profilu

Podobnie jak wcześniej tworzymy nową cechę, tym razem będzie to profil.

Obróbkę definiujemy w następujący sposób:

Wygenerowana ścieżka narzędzia wygląda następująco:

d) Grawerowanie napisu

W ostatnim kroku zajmiemy się wygrawerowanie napisu korzystając z frezu grawerskiego. Tworzymy nowa cechę – profil, następnie zaznaczamy tekst www.zw3dcad.pl.

Kolejno wybieramy operacje grawerowanie 2D i ustawiam odpowiednie parametry. Efektem jest otrzymanie takiej ścieżki narzędzia:

Teraz możemy przeprowadzić pełną symulacje obróbki płyty bazowej…

A oto jej wynik:

 


Piotr Sieńko, Datacomp Sp. z o.o.