Zarówno obróbka resztek, jak i strategie wykańczające są często stosowane w programowania obróbki CNC. Gdy obrabiany proste, mało skomplikowane detale, możemy szybko określić obszar roboczy z doświadczenia. W wielu sytuacjach, trudno znaleźć wszystkie obszary, które wymagają dodatkowej obróbki resztek. Błędne zdefiniowanie profili obróbki resztek prowadzi do zmniejszenia wydajności, występowania niedokładności, a co za tym idzie zwiększenia kosztów produkcji danego detalu.
Na szczęście ZW3D inteligentnie wykrywa regiony pozostawione z poprzedniej operacji. Jest to realizowane za pośrednictwem funkcji „Obróbka resztek”. Może być ona stosowana zarówno przy obróbce 2, jak i 3-osiowej. Jest to proste, ale bardzo funkcjonalne narzędzie ułatwiające programowanie obróbki, dzięki niemu minimalizujemy prawdopodobieństwo wystąpienia błędu, oraz zwiększamy wydajność w operacjach CNC.
Jak skorzystać z tego narzędzia?
Obróbka 2- osiowa
Poniżej przedstawiono model, który zostanie poddany obróbce.
Do wykonania pierwszej obróbki użyliśmy frezu walcowo-czołowego o średnicy 18 mm. Wybieramy jedną z obróbek 2 osiowych – obróbkę spiralną.
Oczywiście, frez jest zbyt duży, aby usunąć cały materiał tej kieszeni, korzystając z obróbki resztek wykorzystamy mniejsze narzędzie.
Drugą obróbka, jaką posłużymy się dla wykonania powyższej kieszeni będzie spiralna obróbka wykańczająca 2D.
Definiujemy parametry obróbki, oraz wybieramy odpowiednie narzędzie, będzie to frez o średnicy 6 mm.
Jak widać poniżej obróbka została wygenerowana dla całej kieszeni. Aby zaoszczędzić czas i uniknąć wolnych przebiegów maszyny zastosujemy obróbkę resztek.
Jako operacje referencyjną wybieramy wcześniej wykonaną obróbkę zgrubną. W efekcie otrzymujemy:
Kolorem zielonym przedstawiono ścieżkę narzędzia o średnicy 18mm, natomiast niebieskim obróbkę resztek wykonaną frezem 6mm.
Analogicznie postępujemy w przypadku obróbki 3 – osiowej.
Piotr Sieńko, Datacomp Sp. z o.o.
